ಸುದ್ದಿ

1. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ:ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ನೀಲನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.

2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3. ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಅನುಭವಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಹು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.